Kot običajni termoplastični listi polipropilena (PP) so se na številnih industrijskih področjih pogosto uporabljali zaradi nizke gostote, visoke moči in odlične zmogljivosti obdelave. Vendar bodo v praktičnih aplikacijah PP listi neizogibno stopili v stik z različnimi kemičnimi mediji, njihova kemična korozijska odpornost pa je neposredno povezana s življenjsko dobo in varnostjo izdelka. Ta članek bo poglobljeno preučil razlike v korozijski odpornosti PP listov v različnih kemičnih medijih, dejavniki, ki vplivajo na njihovo kemično korozijsko odpornost, tehnologije spreminjanja za izboljšanje kemijske odpornosti na korozijo, metode znanstvenega vrednotenja in industrijske scenarije, kjer je treba upoštevati kemijsko odpornost na kemijo.
Razlike v korozijski odpornosti PP listov v različnih kemičnih medijih
Učinkovitost v običajnih kislih medijih
- Korozija PP listov z anorganskimi kislinami, kot so razredčena žveplova kislina in klorovodikova kislina
PP listi kažejo dobro toleranco na anorganske kisline, kot sta razredčena žveplova kislina in klorovodikova kislina. Pri normalni temperaturi in tlaku nizke koncentracije razredčene žveplove kisline in klorovodikove kisline skoraj nimajo korozivnega učinka na PP liste. To je zato, ker imajo vezi iz ogljikovega ogljika in ogljikove vozovnice v molekularni verigi PP visoko energijo vezi in jih vodikove ione v razredčeni kislini ne zlahka napadejo. Na primer, potem ko je bil 30 dni potopljen v 1 0% raztopino žveplove kisline, je stopnja izgube mase PP običajno manjša od 0,5%, njihovi videz in mehanske lastnosti pa ostanejo v osnovi nespremenjene.
Ko pa se koncentracija anorganske kisline poveča ali se temperatura dvigne, se bo korozija okrepila. Visoke koncentracije žveplove kisline in klorovodikove kisline imajo močne oksidacijske in kisle lastnosti, ki lahko uničijo strukturo molekulskih verig PP, zaradi česar se pločevine nabrekne, razbarva ali celo raztopi. V 98% koncentrirani žveplovi kislini bodo PP listi v kratkem času doživeli očitno korozijo, površina bo postala groba, mehanske lastnosti pa se bodo znatno zmanjšale.
- Vpliv organskih kislin, kot je ocetna kislina na PP
PP listi imajo tudi določeno korozijsko odpornost na organske kisline, kot je ocetna kislina, vendar je njihova toleranca nekoliko slabša kot pri anorganskih kislinah. V raztopini ocetne kisline z nizko koncentracijo lahko PP listi ostanejo relativno stabilni pri sobni temperaturi, vendar se s povečanjem koncentracije ocetne kisline in zvišanjem temperature hitrost korozije postopoma pospeši. To je zato, ker imajo molekule organske kisline določeno polarnost in topnost ter lahko prodrejo v vrzeli med molekularnimi verigami PP listov in uničijo njihovo kristalno strukturo. Na primer, v 30% raztopini ocetne kisline, namočene pri 60 stopinjah 7 dni, se lahko natezna trdnost PP listov zmanjša za 10% - 15%.
Uspešnost v skupnih alkalnih medijih
- Korozijska stopnja močnih alkalnih raztopin, kot je natrijev hidroksid, na PP listih
PP listi imajo dobro korozijsko odpornost na močne alkalne raztopine, kot je natrijev hidroksid. Pri sobni temperaturi raztopine natrijevega hidroksida z nizko koncentracijo skoraj nimajo korozijskega učinka na PP liste. Funkcionalne skupine, kot so skupine ester v molekularnih verigah PP, so v alkalnih pogojih razmeroma stabilne in niso nagnjene k reakcijam hidrolize. Na primer, po namakanju v 10% raztopini natrijevega hidroksida 30 dni se kakovost in zmogljivost PP listov malo spremenita.
Vendar pa bo v okolju visoko temperaturne in visoko koncentracijske raztopine natrijevega hidroksida do neke mere vplivala korozijska odpornost PP listov. Visoka temperatura bo pospešila erozijo alkalij na molekularnih verigah PP, kar bo povzročilo mehčanje in deformacijo lista. V 30 -odstotni raztopini natrijevega hidroksida, namočene pri 80 stopinjah 15 dni, lahko PP -list znatno nabrekne, njegova trdota se bo zmanjšala, tudi njene mehanske lastnosti pa se bodo zmanjšale.
- Vpliv šibkih alkalnih medijev, kot je amonijak
PP listi imajo odlično korozijsko odpornost na šibke alkalne medije, kot je amoniak. Amonijak je šibka alkalna rešitev s šibko alkalnostjo in malo uničujočim učinkom na molekularne verige PP. Tudi v visoki koncentraciji raztopine amoniaka se videz in zmogljivost PP listov v bistvu ne bosta spremenila po dolgotrajnem namakanju pri sobni temperaturi. Na primer, po namakanju v 25% raztopini amoniaka 60 dni je stopnja izgube mase PP skoraj zanemarljiva, mehanske lastnosti, kot sta natezna trdnost in raztezanje pri prelomu, ostanejo stabilne.
Učinkovitost v običajnih solnih medijih
- Vpliv nevtralnih raztopin soli, kot je natrijev klorid, na PP liste
PP listi imajo dobro toleranco do nevtralnih raztopin soli, kot je natrijev klorid. Nevtralna raztopina soli na splošno ne reagira kemično z molekularnimi verigami PP. Korozijski učinek na PP liste izhaja predvsem iz osmotskega tlaka raztopine soli in stresnega korozije, ki se lahko povzroči (v prisotnosti stresa). Pri sobni temperaturi je PP lista potopljen v nasičeno raztopino natrijevega klorida. Po dolgem času ni očitnih sprememb njegovega videza in mehanskih lastnosti. Če pa ima PP list notranji stres med proizvodnjo ali uporabo, lahko dolgotrajno potopitev v raztopino soli povzroči razpokanje korozije stresa, vendar je ta situacija razmeroma redka.
- Možnost korozije PP listov s kovinskimi raztopinami soli, kot je bakreni sulfat
PP listi kažejo tudi dobro korozijsko odpornost na raztopine kovinske soli, kot je bakreni sulfat. Kovinski ioni v raztopini kovinske soli na splošno ne reagirajo neposredno z molekularno verigo PP, toda v nekaterih posebnih primerih, kot je prisotnost oksidantov v raztopini ali visoko temperaturnem okolju, lahko povzročijo določeno korozijo PP listom. Na primer, v raztopini bakrenega sulfata, ki vsebuje oksidant, pri višji temperaturi lahko kovinski ioni spodbujajo oksidacijsko reakcijo in pospešijo oksidativno razgradnjo molekularne verige PP. Toda na splošno lahko PP listi ostanejo razmeroma stabilni v raztopini bakrenega sulfata.
Uspešnost v medijih organskega topila
- Korozija PP listov s skupnimi organskimi topili, kot so alkoholi in ketoni
PP listi imajo določeno toleranco do skupnih organskih topil, kot so alkoholi in ketoni, vendar bodo do določene mere korodirani. Topila za alkohol, kot sta etanol in metanol, imajo relativno majhno polarnost in omejeno topnost za PP molekularne verige. Pri sobni temperaturi PP listi, potopljeni v alkoholna topila, v kratkem času ne bodo pokazali očitnih sprememb, a ko se čas potopitve povečuje, bodo molekule topila postopoma prodrele v notranjost PP lista, zaradi česar bo pločevina rahlo nabreknila. Na primer, po potopitvi v etanol 7 dni se lahko prostornina PP lista razširi za 1% - 2%, njegove mehanske lastnosti pa se bodo tudi nekoliko zmanjšale.
Ketonska topila, kot sta aceton in butanon, imajo nekoliko močnejšo polarnost kot alkoholna topila in imajo razmeroma večji koroziven učinek na PP liste. Po potopitvi v aceton za kratek čas lahko PP lista na površini postane lepljiva in mehka, mehanske lastnosti pa se bodo bistveno zmanjšale. To je zato, ker lahko ketonska topila bolje raztopijo amorfni del molekularne verige PP in uničijo njegovo molekularno strukturo.
Aromatična ogljikovodična topila izzivajo korozijsko odpornost PP listov
Aromatična ogljikovodična topila, kot sta benzen in toluen, so zelo jedki za PP liste. Aromatične molekule ogljikovodikov imajo velik konjugiran sistem in visoko polarnost, ki lahko močno vpliva na molekularne verige PP in hitro raztopi PP liste. Potem ko se več ur namaka v benzenu, se bodo PP listi močno raztopili in izgubili prvotno obliko in mehanske lastnosti. Zato je treba v scenarijih uporabe, ki vključujejo aromatična ogljikovodična topila, skrbno izbrani ali učinkovite zaščitne ukrepe.
Kateri dejavniki pomembno vplivajo na kemično korozijsko odpornost PP listov?
Strukturni dejavniki samih listov PP
- Vpliv molekulske mase in porazdelitve na korozijsko odpornost
Molekularna teža in porazdelitev PP pomembno vplivata na njegovo kemično korozijsko odpornost. Na splošno imajo PP listi z večjo molekulsko maso boljšo kemično odpornost na korozijo. To je zato, ker so molekularne verige z visoko molekulsko maso PP daljše, medmolekularne sile so močnejše in da je kemični mediji težje prodreti v molekularne verige za poškodbe. Hkrati ožja porazdelitev molekulske mase pomaga tudi izboljšati korozijsko odpornost PP listov, saj imajo PP materiali z enakomerno porazdelitvijo molekulske mase bolj konsistentne strukture in lastnosti ter se lahko bolje upirajo eroziji kemijskih medijev. Na primer, v istem kemičnem srednjem okolju sta hitrost izgube mase in razgradnja uspešnosti PP listov z večjo molekulsko maso in ožjo porazdelitev ponavadi manjša od stopnje listov z nižjo molekulsko maso in širšo porazdelitev.
- Razmerje med kristalnostjo in kemično korozijsko odpornostjo
Kristalnost PP je tudi ključni dejavnik, ki vpliva na njegovo kemično korozijsko odpornost. PP listi z visoko kristalnostjo imajo boljšo kemično korozijsko odpornost. Na kristalnem območju so molekularne verige PP tesno in urejene, kemični mediji pa težko prodirajo in razpršijo, s čimer imajo določeno pregradno vlogo. Molekularne verige v amorfni regiji so ohlapno razporejene, kemični mediji pa lahko zlahka vstopijo in uničijo strukturo molekulske verige. Zato lahko izboljšanje kristalnosti PP listov učinkovito poveča njihovo kemično korozijsko odpornost. Na primer, z nadzorom pogojev obdelave, kot so hitrost hlajenja, razmerje raztezanja itd., Je mogoče izboljšati kristalnost PP listov in tako izboljšati njihovo stabilnost v kemičnih medijih.
Kemični srednje značilni dejavniki
- Vpliv kemične koncentracije na korozijo pločevine PP
Koncentracija kemičnih medijev je pomemben dejavnik, ki vpliva na hitrost korozije PP listov. Na splošno je večja koncentracija kemičnih medijev, močnejši je korozijski učinek na PP liste. Kemični mediji z visoko koncentracijo vsebujejo več korozivnih delcev, ki lahko reagirajo z molekularnimi verigami PP ali hitreje prodrejo v notranjost lista. Na primer, v razredčeni raztopini žveplove kisline, ko se koncentracija žveplove kisline povečuje, se bo stopnja korozije PP postopoma pospešila, stopnja izgube mase pa se bo prav tako povečala.
- Vpliv temperaturnih sprememb kemičnih medijev na korozijsko odpornost
Temperatura ima pomemben vpliv na kemično korozijsko odpornost PP listov. Povišana temperatura pospešuje hitrost difuzije in kemijsko reakcijsko hitrost kemijskih medijev, s čimer intenzivirajo korozijski učinek na PP liste. Na eni strani bo visoka temperatura okrepila gibanje molekularnih verig PP, oslabila medmolekularne sile in kemičnim medijem olajšala prodreti v notranjost lista; Po drugi strani bo visoka temperatura spodbujala tudi kemično reakcijo med kemičnim medijem in molekularno verigo PP, zaradi česar bo pločevina hitreje korodirala. Na primer, v raztopini natrijevega hidroksida, ko se temperatura zvišuje, se hitrost otekanja in mehanske lastnosti lastnosti lastnosti PP znatno pospeši.
- Korelacija med pH vrednosti kemičnega medija in korozijsko odpornostjo PP lista
PH vrednost kemičnega medija je tesno povezana s korozijsko odpornostjo PP lista. V kislih medijih je koncentracija vodikovih ionov visoka, ki lahko reagirajo z določenimi funkcionalnimi skupinami v molekularni verigi PP, zaradi česar se molekularna veriga zlomi; V alkalnih medijih lahko prisotnost hidroksidnih ionov sproži reakcijo hidrolize molekularne verige PP. Na splošno imajo PP listi najboljšo korozijsko odpornost v nevtralnih medijih in slabo korozijsko odpornost v močni kislini ali močnih alkalijskih medijih. Na primer, ko pH vrednost odstopa od nevtralnega območja, se bo hitrost korozije PP lista v ustreznem mediju znatno povečala.
Okoljski pogoji
- Vpliv stresnega stanja (na primer raztezanje, stiskanje itd.) Na kemično korozijsko odpornost PP listov
Ko so PP listi podvrženi stresu, se bo spremenila njihova kemična korozijska odpornost. Natezni stres bo usmeril molekularne verige PP, povečal razdaljo med molekularnimi verigami in olajšal, da kemični mediji prodrejo v list in s tem pospešijo postopek korozije. Na primer, pod nateznim stresom bo hitrost korozije PP listov v kemičnih medijih hitrejša kot v državah brez stresa. Čeprav bo tlačni stres zmanjšal razdaljo med molekularnimi verigami, lahko povzroči mikrokrake v listu, kar bo tudi postalo kanali, da bodo kemični mediji prodrli, kar bo zmanjšalo korozijsko odpornost lista.
- Vpliv okoljskih dejavnikov, kot sta svetloba in kisik, na stabilnost PP listov v kemičnih medijih
Okoljski dejavniki, kot sta svetloba in kisik, bodo vplivali na stabilnost PP listov v kemičnih medijih. Ultravijolični žarki v svetlobi lahko sprožijo reakcije fotooksidacije molekularnih verig PP in proizvajajo proste radikale, ki bodo nadalje reagirali s kisikom, kar ima za posledico lomljenje in razgradnjo molekulske verige. V prisotnosti kemijskih medijev se bodo pospešile reakcije fotooksidacije in s tem zmanjšale kemično korozijsko odpornost PP listov. Na primer, PP liste, ki so dolgo izpostavljene sončni svetlobi na prostem, bodo v kemičnih medijih korodirale hitreje kot listi, shranjene v zaprtih prostorih. Kisik bo neposredno sodeloval tudi v oksidacijski reakciji molekularnih verig PP, kar bo pospešilo staranje in korozijo listov.
Kako izboljšati kemično korozijsko odpornost PP listov s pomočjo tehnologije za spreminjanje
- Sprememba mešanja
Načela in primeri mešanja z drugimi polimeri, odpornimi na korozijo
Sprememba mešanja je mešanica PP z drugimi polimeri, odpornimi na korozijo, da bi izboljšali kemično korozijsko odpornost PP listov. Načelo je uporabiti dopolnilne lastnosti različnih polimerov za izdelavo mešanice prednosti vsake komponente. Na primer, PP se meša s politetrafluoroetilenom (PTFE). PTFE ima odlično kemično korozijsko odpornost in lahko blokira erozijo kemičnih medijev na pp. Med postopkom mešanja lahko s prilagajanjem razmerja PP in PTFE ter tehnologijo obdelave dobimo PP\/PTFE mešani list z znatno izboljšano kemično korozijsko odpornostjo. Ta mešani list kaže boljšo stabilnost v ostrih kemičnih okoljih, kot so močne kisline in močne alkalije.
- Vpliv razmerja mešanja na izboljšanje kemične korozijske odpornosti PP listov
Razmerje mešanja pomembno vpliva na izboljšanje kemične korozijske odpornosti PP listov. Na splošno se, ko se delež polimerov, odpornih na korozijo, v mešanici povečuje, se bo kemična korozijska odpornost PP listov postopoma izboljševala. Ko pa je delež polimera, odpornega proti koroziji, previsok, se lahko zmogljivost obdelave in mehanske lastnosti mešanice zmanjšajo. Zato je treba najti primerno razmerje mešanja, da dosežete najboljše ravnovesje kemične korozijske odpornosti, zmogljivosti obdelave in mehanskih lastnosti. Na primer, v sistemu mešanice PP\/polivinilidena fluorida (PVDF), ko je masna frakcija PVDF 20%-30%, se kemična korozijska odpornost PP lista znatno izboljša, hkrati pa še vedno ohranja dobro zmogljivost obdelave in mehanske lastnosti.
Sprememba polnjenja
- Učinek izboljšanja dodajanja anorganskih polnil (na primer steklenih vlaken, kalcijevega karbonata itd.) Na korozijsko odpornost
Sprememba polnjenja je dodajanje anorganskih polnil PP za izboljšanje njegove kemične korozijske odpornosti. Steklena vlakna ima značilnosti visoke trdnosti in visokega modula. Po dodajanju PP lahko izboljša mehanske lastnosti PP lista in do določene mere izboljša njegovo kemično korozijsko odpornost. Steklena vlakna tvorijo skeletno strukturo v matrici PP, kar ovira prodor in difuzijo kemičnih medijev. Anorganska polnila, kot je kalcijev karbonat, lahko zapolnijo vrzeli med molekularnimi verigami PP, zmanjšajo kontaktno površino med kemičnimi mediji in molekularnimi verigami PP in s tem izboljšajo korozijsko odpornost lista. Na primer, po dodajanju 30% steklenih vlaken v PP se je čas korozijske odpornosti PP lista v raztopini žveplove kisline znatno podaljšala, mehanske lastnosti pa so bile znatno izboljšane.
- Vpliv različnih vrst polnil in velikosti delcev na kemično korozijsko odpornost PP lista
Anorganska polnila različnih vrst in velikosti delcev imajo različne učinke na kemično korozijsko odpornost PP lista. Na splošno velja, da je večja aktivnost polnila, močnejša je medfazna vezava z matrico PP in boljši je učinek izboljšanja kemične korozijske odpornosti. Na primer, površinsko obdelana steklena vlakna ima močnejšo medfazno vez z matrico PP, kar lahko učinkoviteje prepreči prodor kemičnih medijev. Velikost delcev polnila bo vplivala tudi na njen spreminjanje učinka. Manjša velikost delcev polnila lahko poveča kontaktno območje med polnilnim in matrico PP in izboljša medfazno vezanje, vendar premajhna velikost delcev lahko povzroči aglomeracijo polnila in vpliva na učinek spreminjanja. Večja velikost delcev polnila lahko tvori napake v matriki PP in zmanjša korozijsko upornost lista. Zato je treba izbrati ustrezno vrsto polnila in velikost delcev, da dosežete najboljši učinek spreminjanja.
Sprememba cepljenja
- Mehanizem izboljšanja korozijske odpornosti PP listov z izbiro cepljenja monomerov in reakcij cepljenja
Sprememba cepljenja je izboljšati kemično korozijsko odpornost PP listov s cepljenjem specifičnih monomerov na molekularni verigi PP. Izbira cepljenja monomerov je ključnega pomena. Pogosto uporabljeni monomeri cepljenja vključujejo maleinski anhidrid (MAH), akrilno kislino (AA) itd. Ti monomeri imajo polarne funkcionalne skupine. Potem ko jih cepimo na molekularno verigo PP, lahko spremenijo površinske lastnosti molekularne verige PP in izboljšajo njegovo združljivost s kemičnimi mediji. Hkrati lahko tvorijo tudi zaščitni film, da blokirajo erozijo kemičnih medijev. Na primer, potem ko je maleinski anhidrid cepljen na molekularno verigo PP, se korozijska odpornost cepljenega PP lista v kislih medijih znatno izboljša. To je zato, ker lahko maleinska anhidridna skupina komunicira z vodikovimi ioni v kislem mediju in zmanjša napadVodikovi ioni na molekularni verigi PP.
- Vpliv hitrosti cepljenja na kemično korozijsko odpornost PP listov
Stopnja cepljenja se nanaša na odstotek mase monomera, cepljenega na molekularno verigo PP do mase pp. Hitrost cepljenja pomembno vpliva na kemično korozijsko odpornost PP listov. Na splošno se, ko se hitrost cepljenja povečuje, kemična korozijska odpornost PP listov postopoma izboljšuje. To je zato, ker povečanje hitrosti cepljenja pomeni, da se število polarnih funkcionalnih skupin, cepljenih na molekularni verigi PP, poveča, oblikovani zaščitni film pa je gostejši, kar lahko učinkoviteje blokira prodor kemičnih medijev. Ko pa je hitrost cepljenja previsoka, lahko povzroči znatno spremembo strukture molekularne verige PP, kar vpliva na njegove mehanske lastnosti in lastnosti obdelave. Zato je treba nadzorovati ustrezno hitrost cepljenja, da se doseže najboljše ravnovesje med kemično korozijsko odpornostjo in mehanskimi lastnostmi.
Sprememba površine
- Uporaba tehnologije površinske prevleke pri izboljšanju kemične korozijske odpornosti PP listov
Tehnologija površinske prevleke je, da na površini PP listov uporabi plast kemične korozijske prevleke za izboljšanje svoje kemične korozijske odpornosti. Pogosto uporabljeni materiali za prevleke vključujejo epoksi smolo, poliuretan itd. Ti materiali za prevleke imajo dobro kemično odpornost na korozijo in oprijem in lahko učinkovito blokirajo stik med kemičnimi mediji in PP listi. Na primer, po plasti premaza epoksi smole na površini PP lista se v kemičnih medijih, kot so močne kisline in močne alkalije, močno razširi čas odpornosti na korozijo. Tehnologija površinskega premaza lahko izbere tudi materiale za prevleke z različnimi lastnostmi v skladu z različnimi zahtevami uporabe, da se izpolnjuje različne zahteve za kemično korozijsko odpornost.
- Vpliv metod spreminjanja površine, kot je obdelava plazme na korozijsko odpornost PP listov
Obdelava plazme je nova metoda spreminjanja površine, ki izboljša njegovo kemično korozijsko odpornost z uvedbo polarnih skupin na površino PP listov ali spreminjanje površinske morfologije. Obdelava plazme lahko aktivira površino PP listov in poveča svojo površinsko energijo, s čimer izboljša oprijem med materialom za prevleko in PP listo. Hkrati lahko obdelava plazme tvori tudi gost oksidni sloj na površini PP listov, ki lahko blokira prodor kemičnih medijev. Na primer, korozijska odpornost PP listov, obdelanih s plazmo v organskih topilih, se je znatno izboljšala, kontaktni kot med njenim površinskim in organskim topilom pa se je povečal, kar kaže, da se je njegova površinska hidrofobnost povečala, kar zmanjšuje adsorpcijo in prodiranje organskih topil.
Kako znanstveno oceniti kemično korozijsko odpornost PP listov
Laboratorijska testna metoda
- Potopni test: preskusni pogoji, nastavitev cikla in presoja rezultatov
Potopni test je pogosto uporabljena metoda za oceno kemijske korozijske odpornosti PP listov. Preskusni pogoji vključujejo vrsto, koncentracijo, temperaturo itd. Kemičnega medija, ki jih je treba izbrati v skladu z dejanskim scenarijem uporabe. Potopni cikel je na splošno določen glede na korozivnost kemičnega medija in dejanskih potreb uporabe, običajno od nekaj dni do nekaj mesecev. Med potopitvenim postopkom je treba redno opazovati spremembe videza PP lista, kot so barva, sijaj, površinska morfologija itd., In meriti njeno hitrost izgube mase, hitrost dimenzijskih sprememb in druge kazalnike. Rezultat je v glavnem določen s tem, ali hitrost izgube mase PP lista presega določen standard, ali je videz očitno poškodovan in ali so mehanske lastnosti zmanjšane do točke, ko ne morejo izpolniti zahtev uporabe. Na primer, če je stopnja izgube mase PP v določenem potopnem ciklu manjša od 5%, videz in mehanske lastnosti pa ostanejo v osnovi nespremenjeni, lahko štejemo, da je njegova kemična korozijska odpornost dobra.
Načela in uporabe elektrokemijskih preskusnih metod (kot so polarizacijske krivulje, elektrokemična impedanca spektroskopija itd.)
Elektrokemijske preskusne metode lahko z mikroskopske perspektive ocenijo kemično korozijsko odpornost PP listov. Test polarizacije krivulje analizira korozijsko obnašanje PP listov z merjenjem razmerja med potencialom elektrode in gostoto tokovnih listov PP v kemičnih medijih. Potencial samokorozije in gostota samokorozijskih tokov PP lahko določimo s polarizacijskimi krivuljami. Višji kot je samokorozijski potencial in manjša je gostota samokorozije, boljša je kemična korozijska odpornost PP listov. Elektrokemijski spektroskopijski test je analiziranje elektrokemijskih lastnosti vmesnika elektrode z merjenjem izmenične impedance PP listov v kemičnih medijih. Elektrokemična impedanca spektroskopija lahko zagotovi informacije o upornosti in kapacitivnosti površinskega filma PP listov in s tem oceni njegovo korozijsko odpornost. Na primer, z analizo elektrokemične impedance spektroskopije je mogoče ugotoviti, da se odpornost površinskega filma spremenjenega PP lista povečuje, kar kaže, da se je izboljšala njegova kemična korozijska odpornost.
- Vrednotenje sprememb v preskusih mehanskih lastnosti (kot so natezna trdnost, raztezanje pri prelomu itd.) Pred in po koroziji
Testiranje mehanskih lastnosti je eno od pomembnih sredstev za oceno kemijske korozijske odpornosti PP listov. Pred in po potopitvi v kemične medije so bili PP listi testirani na mehanske lastnosti, kot sta natezna trdnost in raztezanje ob prelomu. S primerjavo sprememb mehanskih lastnosti pred in po koroziji je mogoče intuitivno razumeti stopnjo poškodbe PP s kemičnim medijem. Če se natezna trdnost in raztezanje pri prelomu PP lista po koroziji nekoliko zmanjša, to pomeni, da je njegova kemična korozijska odpornost dobra. Na primer, potem ko se 30 dni potopite v raztopino žveplove kisline, če se natezna trdnost PP lista ne zmanjša za več kot 10%, lahko štejemo, da je njegova odpornost na korozijo žveplove kisline dobra.
Praktična ocena simulacije aplikacij
- Simulirano gradnjo industrijskega okolja in ocena odpornosti proti koroziji PP listov
Simulirana industrijska gradnja okolja je učinkovita metoda za oceno kemijske korozijske odpornosti PP listov v praktičnih aplikacijah. Glede na dejanski scenarij uporabe PP lista je zgrajeno ustrezno simulirano industrijsko okolje, vključno z nastavitvijo parametrov, kot so vrsta, koncentracija, temperatura in pretok kemičnega medija. PP lista je nameščen v simuliranem industrijskem okolju za dolgoročni test delovanja, njegove spremembe videza in zmogljivosti pa se redno preverjajo. S simulirano oceno industrijskega okolja je mogoče natančneje razumeti kemično korozijsko odpornost PP v dejanskih pogojih uporabe, kar zagotavlja osnovo za izbiro in uporabo izdelkov. Na primer, v okolju kisline baze simulirane kemijske proizvodne delavnice je korozijska odpornost PP lista ocenjena, da se ugotovi, ali je primeren za opremo ali cevovod delavnice.
- Dolgoročno sledenje in spremljanje sprememb odpornosti proti koroziji v dejanskem scenariju uporabe
Dolgoročno sledenje in spremljanje je neprekinjeno spremljanje kemijske korozijske odpornosti PP lista med dejansko uporabo. Namestite opremo za spremljanje v dejanskih scenarijih uporabe, redno zbirate podatke, kot so videz, velikost in mehanske lastnosti PP listov, in zabeležite uporabo kemičnih medijev. Z dolgoročnim sledenjem in spremljanjem je mogoče pravočasno odkriti problem zmanjšane kemične korozijske odpornosti PP med dolgotrajno uporabo in ustrezne ukrepe lahko sprejmemo za popravilo ali zamenjavo. Na primer, v sistemu PP cevovoda čistilne naprave za čiščenje odplak je mogoče izvesti dolgotrajno sledenje in spremljanje, da se razumejo spremembe korozijske odpornosti plinovoda v različnih kakovosti in uporabi kanalizacijske vode ter zagotavljajo referenco za vzdrževanje in upravljanje cevovoda.
Ocenjevalni standardi in specifikacije
- Zahteve za oceno kemijske korozijske odpornosti PP listov v ustreznih domačih in tujih standardih
Doma in v tujini je oblikovana vrsta ustreznih standardov, ki so postavili posebne zahteve za oceno kemijske korozijske odpornosti PP listov. Na primer, ustrezni standardi, ki jih je oblikovala Mednarodna organizacija za standardizacijo (ISO), določajo metode potopitve, preskusne pogoje in merila presoje rezultatov za PP liste v različnih kemičnih medijih. Moja država je oblikovala tudi ustrezne nacionalne standarde in industrijske standarde, kot so GB\/T in drugi seriji standardov, ki imajo podrobne specifikacije za oceno kemijske korozijske odpornosti PP listov. Ti standardi zajemajo preskusne metode, preskusno opremo, obdelavo podatkov itd. In zagotavljajo znanstveno in enotno podlago za oceno kemijske korozijske odpornosti PP listov.
- Kako izvajati znanstveno in natančno ocenjevanje v skladu s standardom
Znanstveno in natančno ocenjevanje po standardu zahteva strogo delovanje v skladu s preskusnimi metodami in postopki, določenimi v standardu. Pred testom je treba zagotoviti, da preskusna oprema in kemični mediji izpolnjujejo zahteve standarda, in predhodno obdelati PP listo, tako da njegova država izpolnjuje preskusne pogoje. Med testom je treba natančno zabeležiti testne podatke in izvajati obdelavo in analizo podatkov v skladu s formulami in metodami, določenimi v standardu. Nazadnje je v skladu z merili za presojo rezultatov, določenih v standardu, znanstveno ocenjena kemična korozijska odpornost PP lista. Na primer, pri izvajanju potopnega testa je treba strogo upoštevati čas potopitve, temperaturo in druge pogoje, določene v standardu, da se zagotovi natančnost in zanesljivost rezultatov preskusa.
V katerih naj bi industrijski scenariji PP listi osredotočili na kemično korozijsko odpornost
Kemična industrija
- Zahteve za kemično korozijsko odpornost PP listov v scenarijih uporabe, kot so obloge in cevovodi kemične opreme
V kemični industriji imajo scenariji uporabe, kot so obloge za kemijsko opremo in cevovodi, visoke potrebe za kemično korozijsko odpornost PP listov. V procesu kemične proizvodnje so izpostavljeni različni kemični mediji, kot so močne kisline, močne alkalije in organska topila. Ti mediji so zelo korozivni in lahko povzročijo resno škodo na oblogah in cevovodih. Zato morajo biti PP listi, ki se uporabljajo v teh scenarijih, imeti dobro kemično odpornost na korozijo in biti sposobni dolgo časa delovati v ostrih kemičnih okoljih. Na primer, v kemijski opremi, ki proizvaja močne kisline, kot sta žveplova kislina in klorovodikova kislina, se mora PP pločevinka upreti eroziji močnih kislin, da se zagotovi varnost in življenjsko dobo opreme.
- Korozijski izzivi, s katerimi se soočajo PP listi v proizvodnem procesu različnih kemičnih izdelkov
Proces proizvodnje različnih kemičnih izdelkov predstavlja različne izzive za kemično korozijsko odpornost PP listov. Med reakcijo oksidacije lahko nastanejo kemikalije z močnimi oksidacijskimi lastnostmi, kar bo pospešilo oksidativno razgradnjo PP listov. Med reakcijo polimerizacije imajo lahko uporabljeni katalizatorji in topila na PP liste sod. Pri fini kemični proizvodnji sodelujejo številne zapletene kemične snovi, kemična korozijska odpornost PP listov pa je zahtevnejša. Zato je pri izbiri listov PP treba izbrati PP liste z ustrezno kemično odpornostjo na korozijo glede na specifični postopek proizvodnje kemičnega proizvoda in značilnosti kemijskih srednjih sredstev.
Elektronska in električna industrija
Zahteve odpornosti proti koroziji PP listov v scenarijih, kot sta elektronska komponentna embalaža in zaščita vezja
V elektronski in električni industriji imajo scenariji, kot sta elektronska komponenta embalaža in zaščita vezja, določene zahteve za kemično korozijsko odpornost PP listov. Na elektronske komponente lahko med delovanjem vplivajo vlaga, kemični plini itd., Kar ima za posledico degradacijo zmogljivosti ali celo poškodbe. PP liste se lahko uporabljajo kot embalažni materiali za elektronske komponente ali zaščitne prevleke za vezje za izolacijo kemičnih medijev in zaščito elektronskih komponent. Zato morajo PP listi v teh scenarijih uporabe imeti določeno kemično korozijsko odpornost, da se zagotovi zanesljivost in stabilnost elektronskih in električnih izdelkov. Na primer, v nekaterih zunanjih elektronskih opremi se morajo PP listi upreti eroziji kemičnih medijev, kot sta dež in kislinska meglica.
Vpliv posebnega elektronskega kemičnega okolja na kemično korozijsko odpornost PP lista
Posebno elektronsko kemijsko okolje, kot sta čiščenje tekočine in tekočina jedkanja v postopku izdelave polprevodnikov, predstavlja večje potrebe na kemični korozijski odpornosti PP lista. Ti kemični mediji so zelo korozivni in oksidacijski in lahko hitro uničijo strukturo molekularne verige PP. Zato morajo PP listi, ki se uporabljajo v posebnih elektronskih kemičnih okoljih, kot je proizvodnja polprevodnikov, za izboljšanje svoje kemijske korozijske odpornosti. Na primer, sprejeti je mešanico spreminjanja ali tehnologije spreminjanja površine, ki omogoča, da PP liste ostanejo stabilne v teh zelo jedko kemijskih medijih.
- Hrana in farmacevtska industrija
Predpisi o kemični korozijski odpornosti PP listov v opremi za predelavo hrane, farmacevtski embalaži in drugih poljih
V živilski in farmacevtski industriji ima oprema za predelavo hrane in farmacevtska embalaža ter druga polja stroge predpise o kemični korozijski odpornosti PP listov. V procesu predelave hrane se lahko uporabljajo različni aditivi za prehrano, detergenti in druge kemične snovi. Če te snovi pridejo v stik s hrano, lahko vplivajo na kakovost in varnost hrane. Farmacevtska embalaža mora zagotoviti, da zunanji kemični mediji med skladiščenjem in prevozom ne vplivajo na zdravila ter ohranjajo stabilnost in učinkovitost zdravil. Zato morajo PP listi, ki se uporabljajo na teh poljih, izpolnjevati ustrezne varnosti hrane in farmacevtskimi standardi embalaže, imeti dobro kemično odpornost na korozijo in ne bodo kemično reagirali s hrano in zdravili. Na primer, v opremi za proizvodnjo pijač se morajo PP listi v pijačah upreti koroziji iz kisline, alkalij in drugih komponent, da se zagotovi kakovost in varnost pijač.
- Potencialni korozijski učinki kemijskih komponent v hrani in medicini na PP listih
Hrana in medicina vsebujeta različne kemične komponente, kot so organske kisline, alkoholi, estri itd., Ki imajo lahko potencialne korozijske učinke na PP liste. Nekateri aditivi za hrano so lahko kisli ali alkalni, dolgoročni stik pa bo povzročil korozijo na PP listov. Aktivne sestavine zdravil imajo lahko posebne kemijske lastnosti in medsebojno vplivajo na PP liste. Zato je treba pri izbiri PP listov za hrano in farmacevtsko industrijo v celoti razmisliti o kemičnih komponentah v hrani in medicini ter izbrati PP liste z dobro korozijsko odpornostjo na ustrezne kemične komponente.
Industrija čiščenja odplak
Zahteve za korozijsko odporno zahteve PP listov v bazenih za čiščenje kanalizacije, cevovodov in drugih objektov
V industriji čiščenja odplak imajo bazeni za čiščenje odplak, cevovodi in drugi objekti veliko povpraševanje po kemični korozijski odpornosti PP listov. Kanalizacija vsebuje veliko količino organske, anorganske snovi, mikroorganizmov in različnih kemičnih zdravil, ki lahko povzročijo korozijo na obdelave. PP listi imajo prednosti lahke teže, dobre korozijske odpornosti in enostavne namestitve ter jih je mogoče uporabiti za oblogo in izdelavo cevi za odplake. Zato se morajo PP listi, ki se uporabljajo v industriji čiščenja odplak, upreti eroziji različnih kemikalij v kanalizaciji, da se zagotovi normalno delovanje čistilnih naprav. Na primer, v čistilnih napravah, ki zdravijo industrijsko odpadno vodo, morajo biti PP listi zdržali korozijo ionov težkih kovin, kislin in alkalijskih snovi v odpadni vodi.
Korozijski mehanizem in zaščitni ukrepi različnih kemikalij v kanalizaciji na PP listih
Kanalizacija vsebuje različne kemikalije, kot so sulfidi, kloridi, težki kovinski ioni itd., In njihovi korozijski mehanizmi na PP listih so različni. Sulfidi lahko kemično reagirajo na površini PP listov, da ustvarijo korozijske produkte, kar ima za posledico zmanjšanje zmogljivosti listov. Kloridi lahko povzročijo stresno korozijsko razpokanje PP listov. Ioni težkih kovin lahko pospešijo oksidativno razgradnjo PP listov. Da bi preprečili, da bi te kemikalije korodirale liste PP, lahko sprejmete naslednje zaščitne ukrepe: izberite spremenjene PP liste z boljšo kemično korozijsko odpornostjo; Na površino PP listov nanesite korozijsko odporne prevleke; Redno vzdržujte in pregledujte naprave za čiščenje odplak, da takoj odkrijejo in se spopadejo s korozijskimi težavami.
Zaključek
Na kemično korozijsko odpornost PP listov vplivajo številni dejavniki, vključno s kemičnim srednjim tipom, lastno strukturo, okoljskimi pogoji itd. Kemično korozijsko odpornost PP je mogoče učinkovito izboljšati s spremembo mešanja, modifikacijo polnjenja, spreminjanjem cepljenja in spreminjanjem površine. Znanstvena ocena kemijske korozijske odpornosti PP listov zahteva celovito uporabo metod laboratorijskih preskusov, praktično oceno simulacije aplikacij in skladnost z ustreznimi standardi ocenjevanja in specifikacijami. V industrijskih scenarijih, kot so kemična, električna in elektronska, hrana in zdravila ter čiščenje odplak, je treba zaradi stika z različnimi kemičnimi mediji razmisliti o kemični korozijski odpornosti PP listov. V prihodnosti bodo z nenehnim razvojem industrijske tehnologije zahteve za kemično korozijsko odpornost PP listov postale višje in višje, potrebne pa so nadaljnje raziskave za razvoj proizvodov PP z boljšimi zmogljivostmi, da bi zadovoljili potrebe različnih industrijskih področij.
